隨著(zhu)電子科技的(de)持續演進，錫膏(gao)點膠(jiao)工藝雖看似陌生于大(da)眾視野，卻在(zai)制(zhi)造業(ye)中扮(ban)演著(zhu)至(zhi)關重要的(de)角(jiao)色(se)，特別是在(zai)汽車、手機零部(bu)件制(zhi)造及半導(dao)體領域(yu)中，其應用之廣泛不言而喻。盡管該工藝以其精密細(xi)膩著(zhu)稱，但在(zai)實際操作中，出現(xian)拉絲這(zhe)一(yi)問題卻時(shi)常困擾(rao)著(zhu)從業(ye)者(zhe)。為助力(li)解決這(zhe)一(yi)困擾(rao)，東(dong)莞綠志島廠家，將(jiang)以專業(ye)視角(jiao)來為大(da)家詳述應對錫膏(gao)點膠(jiao)時(shi)出現(xian)拉絲的(de)有(you)效策略。

一、開膠延時設(she)定

在點(dian)膠(jiao)(jiao)流(liu)程中(zhong)，膠(jiao)(jiao)嘴出(chu)膠(jiao)(jiao)口(kou)與膠(jiao)(jiao)閥間的微小間隙不容忽視。若未(wei)能(neng)合理(li)設(she)(she)定開膠(jiao)(jiao)延時(shi)，可能(neng)導致膠(jiao)(jiao)液未(wei)能(neng)及時(shi)填充至某些待涂布(bu)區域，形成缺膠(jiao)(jiao)點(dian)。適時(shi)的開膠(jiao)(jiao)延時(shi)設(she)(she)置，旨在確(que)保膠(jiao)(jiao)液從(cong)膠(jiao)(jiao)閥順暢流(liu)出(chu)，均勻覆蓋(gai)每一個需點(dian)膠(jiao)(jiao)部位，避免因(yin)初(chu)期(qi)出(chu)膠(jiao)(jiao)滯后而導致的拉絲(si)不均現象。

二(er)、關膠延時控(kong)制

關(guan)膠(jiao)(jiao)操作(zuo)后，膠(jiao)(jiao)閥(fa)內部與出膠(jiao)(jiao)口間往往還(huan)殘存部分(fen)未完全(quan)排(pai)出的(de)膠(jiao)(jiao)液。若忽視關(guan)膠(jiao)(jiao)延時的(de)設定，這部分(fen)膠(jiao)(jiao)液可能會在膠(jiao)(jiao)頭移動過程中(zhong)形成“拖尾(wei)”，即所謂的(de)拉絲現象(xiang)。通(tong)過精確設定關(guan)膠(jiao)(jiao)延時，確保(bao)膠(jiao)(jiao)閥(fa)完全(quan)關(guan)閉后膠(jiao)(jiao)液徹底排(pai)盡(jin)，可有效避免拖尾(wei)拉絲的(de)產生，提升點膠(jiao)(jiao)質量(liang)。

三(san)、拉絲高(gao)度精細化調整

鑒于錫(xi)膏較高的粘(zhan)度特性，點膠(jiao)(jiao)過程中(zhong)需適當抬高膠(jiao)(jiao)頭以確保膠(jiao)(jiao)絲能夠順(shun)利斷裂。拉絲高度并非固定(ding)(ding)值，應根據實際生(sheng)(sheng)產條件（如環境溫(wen)濕度、錫(xi)膏型(xing)號等）以及設備性能進行靈活調整。精準的拉絲高度設定(ding)(ding)，既能保證(zheng)膠(jiao)(jiao)絲干凈利落(luo)地斷開，又能避免過高抬升導致的生(sheng)(sheng)產效率降低(di)，實現工(gong)藝效果(guo)與生(sheng)(sheng)產效率的雙(shuang)重優化。

四、調高(gao)(gao)高(gao)(gao)度防護設置

點膠針(zhen)頭在連(lian)續作業中，尤其在復雜工件表面移(yi)動時，撞(zhuang)針(zhen)風險不(bu)容忽視。預先設定合(he)理的(de)(de)上(shang)抬高度，能在點膠路徑規(gui)劃中為針(zhen)頭預留足夠(gou)的(de)(de)安全(quan)空間，防止因意外碰撞(zhuang)導致的(de)(de)針(zhen)頭損壞或產(chan)品點膠瑕疵，確保生產(chan)過程的(de)(de)穩定性(xing)和良(liang)品率。

五(wu)、軌(gui)跡結束階段的提前關(guan)膠策略

在(zai)點(dian)膠(jiao)(jiao)軌跡臨近終(zhong)點(dian)時，提(ti)前關閉膠(jiao)(jiao)頭可有效避(bi)(bi)免(mian)因(yin)多(duo)余(yu)膠(jiao)(jiao)液堆(dui)(dui)積在(zai)產品邊(bian)緣而造成的“堆(dui)(dui)膠(jiao)(jiao)”問題。這(zhe)種精細化(hua)的時間管理(li)策略，既(ji)保持了產品外觀的整潔性(xing)，又避(bi)(bi)免(mian)了后(hou)續清理(li)工作的繁瑣，體現出工藝設計的人性(xing)化(hua)與高(gao)效性(xing)。

六(liu)、創新(xin)應用(yong)斜拉上抬技巧(qiao)

鑒于錫膏較強的(de)(de)黏(nian)附性，傳(chuan)統(tong)的(de)(de)關(guan)膠(jiao)(jiao)后直接拉(la)(la)絲方式(shi)可能(neng)無法達到(dao)預(yu)期(qi)的(de)(de)膠(jiao)(jiao)絲斷(duan)裂效(xiao)果，甚至導致(zhi)拉(la)(la)絲形狀不符合工藝要求(qiu)。為(wei)(wei)此，引入斜(xie)拉(la)(la)上抬動(dong)作作為(wei)(wei)拉(la)(la)絲前的(de)(de)預(yu)備(bei)步驟顯得尤為(wei)(wei)重要。關(guan)閉膠(jiao)(jiao)頭后，膠(jiao)(jiao)頭先沿斜(xie)向小幅移動(dong)，再逐步抬升，此過程有(you)助(zhu)于減(jian)小膠(jiao)(jiao)絲與點膠(jiao)(jiao)面的(de)(de)黏(nian)著力，使得后續拉(la)(la)絲動(dong)作更為(wei)(wei)順暢，膠(jiao)(jiao)絲形態更加(jia)規整。

綜上所述，通過科學合理(li)地設置開膠(jiao)延時、關膠(jiao)延時，精細化調(diao)整拉(la)絲(si)高度(du)，預(yu)設防撞調(diao)高高度(du)，采(cai)用提(ti)前關膠(jiao)與斜拉(la)上抬等技術(shu)手段(duan)，可有效解決錫膏點膠(jiao)過程中常見的拉(la)絲(si)問題，顯著提(ti)升點膠(jiao)工藝的精度(du)與穩定(ding)性，為(wei)汽(qi)車、手機(ji)零部件及(ji)半導體產品的高質量制造保(bao)駕護航。